目前，鋼鐵行業(yè)加熱爐使用的高溫煙氣余熱都得到了充分的利用。設置空氣預熱器就是高溫煙氣余熱回收的措施之一，該措施回收的熱量可以直接返回爐內(nèi)，直接降低了爐子的燃料消耗，可以顯著提高理論燃燒溫度，強化爐內(nèi)熱交換，提高加熱爐產(chǎn)量，起到了事半功倍的作用。

如今，空氣預熱器結(jié)構(gòu)形式多種多樣，其熱效率及成本各不相同，那如何以較小的投入，收到較大的經(jīng)濟效益，一直是亟待解決的問題。我們今天針對使用量較多傳統(tǒng)列管式預熱器以及新型高效板式預熱器進行分析選擇。

管式預熱器

換熱效率較低，且由于列管形式換熱器積灰問題嚴重以至于換熱器效率逐年減低，直接影響到加熱爐的熱效率和加熱爐的安全運行，提高了企業(yè)運行成本和增加了安全隱患。

采用列管式換熱器進行煙氣余熱回收的主要問題如下：
1)煙氣余熱回收效率低
傳統(tǒng)列管型式，本身換熱效率較低，且材質(zhì)原因要求煙氣入口溫度限制在較低水平，需要摻冷風給煙氣降溫，一方面增加了冷風風機耗電，另一方面，熱損失較大。
2)積灰問題嚴重
列管式預熱器，煙氣流動方向水平換熱管阻擋煙氣流動，結(jié)構(gòu)原因積灰問題無法解決。而且，換熱器構(gòu)件中未安裝輔助清灰裝置，設備運行過程中，換熱效率逐年衰減，一般運行超過6個月空氣余熱溫度明顯下降。
3)煤氣超溫報警
在實際生產(chǎn)過程中，加熱爐空氣預熱溫度較低，出空氣預熱器的煙氣溫度偏高，即使采用開啟稀釋風機向煙道摻冷風的方法降溫，其后的煤氣預熱器的煤氣預熱溫度也時常達到320℃以上，發(fā)生超溫報警(煤氣超溫報警溫度為320℃)。這樣既增加了稀釋風機的開啟頻率，增加了電耗，又不能充分利用煙氣余熱，還具有較大的安全運行隱患。

全焊接板式預熱器

換熱效率高，板式換熱器是以特殊強化傳熱板型作為換熱面，在煙氣和空氣流動過程中形成湍流，有效的強化了傳熱。
新型高效板式換熱器技術特點如下：
1)使用溫度高，采用不銹鋼材質(zhì)時，使用溫度可達1100℃以上;
2)結(jié)構(gòu)緊湊度高，占地面積僅為列管式換熱器1/3左右，特別適用于加熱爐隧道有限空間布置要求。
3)傳熱效率比列管式的提高近1倍，而壓降增加并不明顯。金屬耗量低，在同等熱負荷的前提下，金屬耗量僅為列管式的1/3左右。
4)由于板式空氣預熱器的板片表面接近于鏡面，且與煙氣流動方向一致，因此不易積灰，即便少量積灰也可以采用清洗或者超聲波吹灰方式除灰。
5)由于板式空氣預熱器材質(zhì)均為不銹鋼，使用壽命大為延長。

根據(jù)加熱爐列管式空預器使用經(jīng)驗可知，由于換熱器表面積灰和金屬表面碳化的因素影響，列管式換熱器在使用初期1-3年內(nèi)的空氣預熱效果會快速下降，然后趨于穩(wěn)定。新型高效板式換熱器在5年內(nèi)性能不衰減，8年內(nèi)空氣預熱溫度降低溫度小于30℃。 
同時，新型高效板式換熱器的煙氣余熱回收效果要超出普通列管式換熱器，并且隨著列管式換熱器換熱效率的逐年降低，高效板式換熱器節(jié)能效益前五年會逐年增加，大幅度的降低鋼企煤氣消耗成本。
山東旺泰科技專注于高效節(jié)能板式換熱器的研發(fā)、設計、制造與安裝，致力于鋼鐵、石化、電力、新能源等行業(yè)余熱回收的研發(fā)，在鋼鐵軋鋼加熱爐、高爐雙預熱、SCR脫硝及高爐煤氣精脫硫等工藝點提供千余套余熱利用解決方案，助力節(jié)能減排行業(yè)新發(fā)展。