在煉廠的生產(chǎn)裝置中加熱爐是重要耗能設(shè)備，約占全場能耗的30%-60%，提高加熱爐的效率一直是煉廠節(jié)能工作的重點；空氣預(yù)熱器是通過高溫?zé)煔饧訜崛紵每諝獾膫鳠嵩O(shè)備，利用空氣預(yù)熱器回收加熱爐煙氣余熱是提高加熱爐熱效率的主要措施之一。

但煉廠的空氣預(yù)熱器普遍存在兩個問題，一是低溫露點腐蝕問題，二是積灰堵塞；這些問題使加熱爐難以長周期、安全、高效運(yùn)行，成為提高加熱爐效率亟待解決的難題。

國外很早將傳熱效率高的板式換熱器概念引入工業(yè)爐煙氣余熱回收領(lǐng)域，板式空氣預(yù)熱器因其具有傳熱效率高、耐高溫、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點，近幾年得到廣泛應(yīng)用；但國內(nèi)煉油裝置高溫全焊接板式空氣預(yù)熱器主要依靠進(jìn)口，我公司于2016年實現(xiàn)國產(chǎn)化，并成功研發(fā)出組合式空氣預(yù)熱器，保證高效換熱的同時，有效解決低溫露點腐蝕問題，將常規(guī)金屬換熱器在露點環(huán)境下1年使用壽命提高到了5年以上，大大延長了設(shè)備使用壽命。我公司為中化集團(tuán)焦化裝置提供的組合式空氣預(yù)熱器，加熱爐熱效率穩(wěn)定在95%以上，排煙溫度72度，運(yùn)行良好。

 旺泰板式空氣預(yù)熱器產(chǎn)品優(yōu)點：

1、傳熱效率高：
在板片結(jié)構(gòu)上，采用了可拆卸板式換熱器其復(fù)雜的流體流動形態(tài)，根據(jù)不同工況及介質(zhì)，自主研發(fā)多種板型及板間距，進(jìn)而在一定程度上發(fā)揮了其傳熱能力，雷諾數(shù)幾百即可達(dá)到湍流效果，得到較高的傳熱性能，與管殼式換熱器相比，總傳熱系數(shù)為管殼式的3—5倍；同樣的工況條件，其面積僅為管殼式面積的1/3—1/4；另外，全焊接板式換熱器的污垢系數(shù)最小僅為列管式換熱器的1/5，因而其換熱性能極佳。

2、壓力損失?。?br /> 獨(dú)特的板片結(jié)構(gòu)，可以使流體充滿板片形成的流道，在這種情況下，所有的板片表面都參與了熱交換，在流道中，介質(zhì)可以實現(xiàn)無死區(qū)的流動，進(jìn)而在一定程度上可以減少動能的消耗。

3、不易堵塞：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上選用立式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時煙氣上進(jìn)下去，避免積灰，并在下方設(shè)置排凝口；板型采用平面鼓包及寬流道設(shè)計，減少積灰堵塞幾率；設(shè)置人工檢修孔對特殊部位進(jìn)行維護(hù)，設(shè)有在線高壓水或蒸汽吹掃清洗裝置。

4、芯體防撕裂：
溫度高于300℃的高溫段芯體，由于框架與芯體材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀不同，容易發(fā)生較大的熱膨脹不均勻，使得焊接連接部位產(chǎn)生受力發(fā)生撕裂損害。專門針對矩形芯體設(shè)計的膨脹節(jié),可以有效吸收熱膨脹應(yīng)力，在制氫（工作溫度600攝氏度）等裝置上以上也能安全運(yùn)行。