金屬的腐蝕一般分為全面腐蝕和局部腐蝕，局部腐蝕的危害性要遠遠大于全面腐蝕，同時，不銹鋼產(chǎn)品一般不存在全面腐蝕的現(xiàn)象，所以我們這次重點就認識一下局部腐蝕當中的點腐蝕、縫隙腐蝕、晶點腐蝕和應力腐蝕，

一、點腐蝕：點腐蝕是從不銹鋼表面的個別點擴散發(fā)生，像縱伸發(fā)展的一種腐蝕現(xiàn)象。那么其產(chǎn)生的主要原因是介質(zhì)當中含有氯離子，以及不銹鋼的存在點的污垢或者損壞。

防護措施主要是：不銹鋼表面要定期清洗和維護，那么在氯離子海水介質(zhì)當中要提高流速，提高鋼的純凈度不要有雜質(zhì)，另外就是選用耐點蝕當量PRN值高的不銹鋼，那么以這個表為例：316的耐腐蝕當量要遠遠高于40系不銹鋼的耐腐蝕當量。

二、縫隙腐蝕：縫隙腐蝕就是兩個不銹鋼中間夾得這個縫隙開始產(chǎn)生腐蝕向周圍擴散的腐蝕現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕?？p隙腐蝕產(chǎn)生的原因也是介質(zhì)當中含有氯離子，尤其是氯離子濃度比較高以及工作溫度比較高的情況下產(chǎn)生縫隙腐蝕。

縫隙腐蝕避免的措施主要有：結構上避免產(chǎn)生縫隙、定期清洗以及流速涉及的相對比較高，同時也是選用耐腐蝕當量比較高的不銹鋼，以40系不銹鋼為例，那么444比409的耐腐蝕當量更要高，在工業(yè)當中一般是選擇雙相不銹鋼，它的耐腐蝕大概要遠遠高于40系以及30系不銹鋼。

三、晶間腐蝕：晶間腐蝕是沿分子晶間開始腐蝕向周圍擴散的腐蝕現(xiàn)象叫晶間腐蝕。晶間腐蝕產(chǎn)生的主要原因是不銹鋼在450度到850度之間有敏化溫度，那么在敏化溫度的工作條件下，沿分子晶間鉻化物析出導致分子周邊的貧鉻化物所以導致了晶間腐蝕。

那么避免晶間腐蝕的措施有：不銹鋼一定選擇固容處理的不銹鋼，第二是選擇低碳不銹鋼，另外還有含肽泥等元素的不銹鋼。

最后一個就是應力腐蝕，應力腐蝕是在應力以及介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的一種局部腐蝕。那么它的產(chǎn)生有三個條件：一是材料本身就帶有應力，二是介質(zhì)當中含有應力敏感性的元素，三是本身這個設備組裝工程當中就存在一定的應力，所以這三個條件缺一不可。

那么解決應力腐蝕的措施有：在不銹鋼生產(chǎn)與設備加工當中，第一要降低和消除殘余應力，第二就是盡量避免在含有氯離子等條件下應力介質(zhì)當中使用，第三就是選用應力敏感度低的不銹鋼。

典型的應力敏感度低的不銹鋼一般是奧氏體不銹鋼，一般的304、316以及更高等級的奧氏體不銹鋼都不發(fā)生用力腐蝕開裂。